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1. 設(shè)計(jì)選型不合理

(1)根據(jù)密封件的兩個(gè)組合表面之間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將密封分為靜密封和動(dòng)密封兩類。根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的不同，將動(dòng)密封分為旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封和移動(dòng)動(dòng)密封。此外，兩對(duì)密封件之間的工作介質(zhì)類型、壓力、溫度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，對(duì)密封件的材料和結(jié)構(gòu)都有不同的要求。例如靜密封多用o形圈、墊片、密封劑等;旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封除o型圈密封外，油封也應(yīng)用廣泛;往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般較少使用o形密封圈，特別是高速時(shí)一般不使用，常用唇密封圈如V、Y、YX、J等。

(2)用作密封材料的丁腈橡膠、聚氨酯，只能在油溫低于100℃時(shí)使用;聚丙烯樹脂、硅橡膠、四氟乙烯的使用溫度為-50 ~ 225℃;耐油橡膠和層壓織物耐油橡膠可在120℃下長(zhǎng)期使用。轉(zhuǎn)軸唇形密封圈最大抗壓能力為0.4 ~ 0.7Mpa，往復(fù)唇形密封圈根據(jù)材料和形狀的不同抗壓能力在30 ~ 80Mpa之間。氟橡膠，幾乎所有潤(rùn)滑油、燃料油、汽油都適用，而硅橡膠不適合低苯膠點(diǎn)礦物油和含極壓添加劑的油品;丁腈橡膠具有良好的耐油性，但不適用于含極壓添加劑的磷酸液壓油和齒輪油。回轉(zhuǎn)唇形密封圈與主軸接觸面的線速度一般為6 ~ 12m/s，往復(fù)唇形橡膠或?qū)訅合鹉z為0.5 ~ 1.5m/s。此外，橡膠的硬度應(yīng)隨壓力的高度和間隙的大小而變化。壓力高間隙大時(shí)硬度略大，反之亦然。

(3)密封本身結(jié)構(gòu)、尺寸、公差設(shè)計(jì)不合理，不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(4)設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)拿芊獍惭b槽的結(jié)構(gòu)尺寸和公差或加工不符合設(shè)計(jì)要求。

(5)與密封相匹配的軸表面粗糙度高，會(huì)加速密封的磨損;如果過低，則密封唇口與軸接觸面之間難以形成潤(rùn)滑膜，一般粗糙度RA0.32 ~ 0.16之間為宜。

(6)裝有油封的軸承蓋的內(nèi)孔和止動(dòng)件不僅要滿足尺寸精度的要求，而且同軸度公差也不能太大。如果油封與主軸之間的同軸度偏差過大，油封與主軸表面會(huì)產(chǎn)生局部磨損，導(dǎo)致泄漏。

2. 裝配不當(dāng)

(1)安裝前未經(jīng)檢查，對(duì)不符合要求的密封件進(jìn)行安裝。

(2)安裝時(shí)，未檢查已加工的密封槽，且槽未倒角有毛刺，粗糙度、尺寸精度及形狀和位置公差不符合要求。

(3)安裝過程中沒有清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、工具和密封槽，槽內(nèi)有鐵屑等雜物。

(4)安裝時(shí)不要在密封唇口涂上液壓油或潤(rùn)滑脂。

(5)有些密封件是定向的，如不小心就會(huì)裝反方向，不但起不到密封的作用，而且會(huì)造成泄漏。

3.使用和儲(chǔ)存不當(dāng)

(1)油被污染，固體顆粒含量超標(biāo)，導(dǎo)致密封磨損加劇。由于液壓油中存在水，加速元件的磨損和腐蝕，以及油的劣化，導(dǎo)致密封不良。

(2)持續(xù)使用老化油會(huì)對(duì)密封件產(chǎn)生腐蝕，堅(jiān)硬的氧化物顆粒會(huì)使腐蝕的密封件磨損。

(3)如果油與密封膠配伍性差，會(huì)加速密封膠的變質(zhì)，液壓油必須按照機(jī)器操作手冊(cè)的要求選用。

(4)使用多年的密封件，有的產(chǎn)生了永久變形或老化，但仍繼續(xù)使用。

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