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鐵殼油封安裝位置設計要求

油封常用于帶旋轉密封的設備上。為了使油封發揮更好的作用，達到油封的正常使用壽命，一般對油封安裝位置或軸配合位置都有特殊的設計要求。

一、安裝油封的軸設計要求。安裝油封前，應確保油封安裝裝置的軸設計和腔座孔設計合理。軸設計是軸表面與密封唇的接觸面積。密封件以滑動方式連接。密封唇 油封的結構對油封的密封功能和壽命有決定性的影響。軸設計必須滿足以下要求：

1、建議表面粗糙度和軸表面粗糙度遵循Ra 1.6～0.4 μm。如果粗糙度太小，軸表面速度高，密封唇容易出現潤滑劑流失。密封唇的形成會過早硬化和破裂。如果粗糙度太高，會加速密封唇磨損，造成骨架油封唇過早泄漏。

2、軸的硬度和轉軸的表面硬度一般≥35HRC。若介質臟污，應被外界雜質污染，或軸面速度>12m/s，軸面硬度55HRC以上，軸面硬化層深度>0.2mm。這保證了軸表面不易損壞，表面粗糙度適合加工時骨架油封，軸不易變形。

3、軸倒角時，在軸端挖一個槽，倒角處不要磨尖，防止骨架油封在裝配時損壞和泄漏。根據2×15°～30°的推薦值，有一個原則是可以安裝油封，不損壞油封唇。

4、對于軸的加工精度，軸面與密封唇接觸部位的公差配合精度必須為h8或h9。油封軸的適當處理方法是水平進料粉碎和砂紙拋光。不恰當的加工方法有車床精加工、超精加工、輥道精加工、砂紙拋光（砂紙移動和軸向拋光）。

5、軸材質為鑄鐵、塑料、陶瓷或噴涂硬質合金或硬質金屬涂層，也有普通碳素結構鋼，主要是C35和C45，但也有鑄鐵、塑料、陶瓷軸和油封，請注意。所有密封件都有缺陷。

6、軸偏心：軸偏心有動態偏心和靜態偏心兩種。靜偏心是指軸與型腔座孔之間的安裝偏心或不同心，會造成接觸壓力不均勻。在這種情況下，密封唇一側的接觸壓力增加而另一側的接觸壓力降低，從而損害密封功能。動態偏心率是指徑向節拍。與轉軸表面的間隙，造成軸的密封唇變大，骨架油封漏油。

二、油封安裝孔設計要求：

1、表面粗糙度，車架油封安裝腔座孔內表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。如果型腔板孔的內表面太粗糙，接觸面之間就會出現間隙。 , 骨架油封會漏油。

2、型腔片上的孔必須倒角或倒圓，以免安裝倒角、安裝或拆卸時損壞密封。根據推薦值，它可以是 2 x 15° 到 30°。

3、材料。如果腔體材料為常用鋼或鑄鐵，則使用內骨架式或外露鐵殼油封。當腔體材料為輕合金（有色金屬）和樹脂時，這些材料的膨脹系數比較大，隨著溫度升高，腔體片孔尺寸增大，與外露的鐵殼骨架相吻合油封。推薦使用，因為它可能會泄漏或產品可能會彈出。使用內骨架油封，通常稱為C型油封。

4、安裝孔的加工精度，建議將公差精度定義為H8，并根據需要控制圓柱度和跳動。

5、不合適的腔體結構，如沖壓、螺絲裝配安裝、分裂腔體等。